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FDM快速成型工艺介绍

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发表于 2014-7-30 17:35:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
熔融挤出成型(Fused deposition modeling,FDM)  名词解释:  加热头把热熔性材料(ABS树脂、尼龙、蜡等)加热到临界状态,呈现半流体性质,在计算机控制下,沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹,喷头将半流动状态的材料挤压出来,凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后,通过垂直升降系统降下新形成层,进行固化。这样层层堆积粘结,自下而上形成一个零件的三维实体。  

场景联想:  你拿着一根牙膏,牙膏热的发烫,你把它一挤出来就会马上凝固。你把这根牙膏头朝下拿着,在一个水平面上边挤边水平方向移动,就跟写毛笔字似的,等你完成这个面上的工作后,这个平面突然往下降了一点,你接着又在第二个平面上挤牙膏,你挤出来的牙膏和之前的牙膏粘在一起,你不断的重复以上过程,先挤出的牙膏固化,成为后挤出牙膏的支撑。这个就是FDM!!!  

补充说明:  加热熔化丝状材料,喷头沿电脑设定轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速固化,并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成,上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加,层片轮廓的面积和形状都会发生变化,当形状发生较大的变化时,上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用,这就需要设计一些辅助结构-,支撑.(如第一张图片右侧所示),对后续层提供定位和支撑,以保证成形过程的顺利实现。打印结束,需要几分钟到一刻钟的时间剥离支撑后,原型即可使用,方便快捷。  

打印材料:  FDM打印材料一般是热塑性材料,如蜡、ABS、PC、尼龙等,以丝状供料(卷轴丝),材料成本低。与其他使用粉末和液态材料的工艺相比,丝材更干净,易于更换、保存,不会形成粉末或液体污染。  

优势:  使用、维护简单,操作环境干净,成本较低,价格上有竞争力。  

缺点:  成型速度慢(几种常用成型技术里最慢的),打印强度低,精度低,不适合构建大型零件。  一句话总结:FDM就像挤牙膏那么简单,现在市场上的桌面级3d打印机大多采用这种工艺
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发表于 2014-7-30 17:40:44 | 显示全部楼层
技术贴,学习了~
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